Wiele zakładów produkujących kartony w krajach słabo rozwiniętych nadal używa przenośników rolkowych, jednak niektóre większe zakłady używają obecnie półautomatycznych systemów przenoszenia. Obecnie niewiele firm kartonowych posiada automatyczny system transportu. Automatyczne systemy przenoszenia staną się w końcu normą w większości fabryk kartonów dzięki ciągłej promocji inteligentnej produkcji w sektorze kartonu. Problemy z transportem, które nękają fabryki kartonów, stopniowo znikną po wprowadzeniu automatycznego inteligentnego systemu transportowego o wysokim poziomie inteligencji.
Następujące „korzyści” można w szczególności uzyskać z fabryki produkującej masowe opakowania kartonowe, która posiada całkowicie automatyczny system przenoszenia.
1. Niższe koszty pracy.
Ilustracja. Dzięki rozwiązaniom do transportu rolkowego, co najmniej 5 do 6 osób może być ustawionych do wykonania zadań produkcyjnych w codziennej tekturze produkcyjnej 500 000 metrów kwadratowych w fabryce drugiego poziomu; jednak, jeśli używany jest automatyczny inteligentny system przenoszenia, tylko jedna osoba jest potrzebna do obsługi komputera w celu wykonania zadań produkcyjnych.
2. Obsługa i układanie w stosy są bardziej racjonalne i naukowe.
Stosowanie ręcznego przenoszenia często „wykorzystuje każdy mały otwór” do układania w stos, a gdy trzeba przesunąć paletę tektury, okazuje się, że tektura znajduje się głównie wewnątrz. W rezultacie ręczna obsługa zawsze powoduje stratę czasu i energii; jednak zastosowanie automatycznego inteligentnego systemu przenoszenia pozwala na wyraźne obserwowanie sytuacji przechowywania na komputerze i umożliwia inteligentnemu systemowi przenoszenia identyfikowanie i rejestrowanie każdego etapu procesu w miarę jego występowania.
3. Rozwiń możliwości produkcyjne.
Dla producentów największym kosztem jest marnowanie mocy produkcyjnych. Jeśli maszyny produkcyjne warte dziesiątki milionów dolarów nie zostaną dostarczone na czas w celu „promocji”, produkcja w nieefektywnych warunkach spowoduje wysokie koszty produkcji. Zautomatyzowany inteligentny system transferu optymalizuje wszystkie maszyny i urządzenia w fabryce, zapewniając terminową wydajność dostaw i transferu. Dzięki temu możesz zmaksymalizować wydajność urządzenia.
4. Zmaksymalizuj miejsce na dysku.
Poprawiona wydajność transportu i zarządzanie skracają czas przechowywania i przestrzeń na wyroby gotowe w magazynach i produkcji, co skutkuje naprawdę wydajną produkcją. Oznacza to otrzymywanie zamówień-szybkie organizowanie zamówień-produkowanie-wysyłka w najkrótszym czasie. Dzięki temu firmy są zawsze w stanie wysokiej produktywności i wysokiej wydajności.
5. Spraw, aby produkcja była bezpieczniejsza.
Wszystkie urządzenia mobilne w Automatycznym Systemie Inteligentnego Przenośnika są wyposażone w czujniki, które pozwalają zatrzymać się na czas, aby zapewnić bezpieczeństwo ludzi i sprzętu w przypadku wtargnięcia obiektu lub osoby.
Podsumowując, nie wspieramy bezkrytycznie inteligentnych fabryk. Ponieważ rynki mają różne zapotrzebowanie na produkty, a poziomy rozwoju gospodarczego różnią się w poszczególnych krajach, wynikną z tego różne poziomy inteligencji przemysłowej. Aby wesprzeć cyfrową i inteligentną transformację przedsiębiorstw, fabryki muszą same zdecydować, czy potrzebują systemu przenośników. Jednak ponieważ koszty pracy rosną z każdym rokiem, kraje rozwijające się nieuchronnie przesuną się w kierunku bardziej zaawansowanych fabryk cyfrowych. Jeśli jesteś ciekawy, dowiedz się więcej o obecnym stanie Twojej fabryki i czy można ją inteligentnie przekształcić.
Szczery
Iwan
Kierownik sprzedaży grupy bokserskiej
