Na coraz bardziej konkurencyjnym rynku obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie wydajności produkcji stało się podstawowym problemem każdego przedsiębiorstwa produkującego tekturę. Tradycyjny system parowy ma pewne wady, takie jak wysokie zużycie energii, kondensat nie może być odprowadzany na zewnątrz urządzenia, a szereg problemów prowadzi do błędnego koła w całej produkcji. Pojawienie się automatycznej kontroli temperatury i systemu odzyskiwania skroplin dobrze rozwiązało związane z tym problemy, zmniejszyło straty ciepła i zrealizowało kontrolę pary w pętli zamkniętej. Cechy produktu: Produkcja jest wyrafinowaną, zintegrowaną maszyną kombinowaną, prostą instalacją, odpowiednią do każdego rodzaju zastosowania kotła. 1. Maszyna ma konstrukcję modułową, kompleksową, nie wymaga dodawania żadnego wyposażenia pomocniczego. 2. Wirnik przeszedł już eksperyment równowagi dynamicznego (test dynamicznego wyważenia), wygładzanie użytkowania, brak zjawiska wstrząsania. 3 Z nasyconym urządzeniem ciśnieniowym, stabilne i ciche użytkowanie, bez kawitacji. 4 Użyj systemu sterowania instrumentem o wysokiej czułości, precyzyjnej indukcji, bezpieczeństwo jest szczególnie dobre. 5 Urządzenie posiada system kontroli bezpieczeństwa wodnego, aby uniknąć sytuacji, w której skraplana się woda wraca do kotła w dużej objętości, co spowodowałoby wypadek. 6. Nasze urządzenie nadaje się do szerokiej gamy rozmiarów kotłów, ważna część przyjmuje zaawansowane komponenty, po instalacji może być długoterminowo stabilna. 7 Wymuszona kondensacja wody jest zasysana z powrotem do zbiornika rekuperacyjnego, co jest bezpieczne i nie gromadzi się kondensat, dzięki czemu zwiększa się wydajność. 8 skondensowana woda nie może gromadzić się w sprzęcie, nie ma zjawiska uderzenia hydraulicznego; może przedłużyć żywotność sprzętu. Korzyść ekonomiczna: 1 Może zaoszczędzić ponad 20% paliwa 2 Zaoszczędź dużo opłaty za kocioł, wodę i prąd 3 Zaoszczędź wiele kosztów uzdatniania wody 4 Zwiększ szybkość wymiany ciepła, popraw wydajność maszyny 5 Różnica temperatur wody w kotle jest niewielka, stabilne ciśnienie pary 6 Aby poprawić sprawność kotła, należy przedłużyć żywotność kotła

Podstawowa wskazówka: Z jakości tektury falistej możemy zobaczyć siłę produkcyjną przedsiębiorstwa. Jako pierwszy proces produkcji pudła z tektury falistej, linia do produkcji tektury falistej odgrywa kluczową rolę w kosztach i jakości produktów. Jest to również najbardziej zmienne i najtrudniejsze ogniwo sterowania we wszystkich procesach produkcyjnych. Tylko poprzez systematyczne rozwiązywanie pięciu czynników: ludzi, maszyny, materiału, metody i środowiska, możemy skutecznie ograniczyć produkcję odpadów na linii produkcyjnej tektury falistej i wytwarzać produkty wysokiej jakości. 1. Wykonuj dobrą robotę w zarządzaniu resztkami papierów Tak zwany papier resztkowy odnosi się do małej rolki papieru, która nie została zużyta na linii produkcyjnej. Niektóre firmy nazywają to „zero papieru” lub „papierowy koniec”. Zarządzanie resztkami (głowica papieru) jest ważnym ogniwem poprawiającym stopień wykorzystania papieru bazowego. Koszt kartonów znacznie wzrasta, ponieważ nie wykorzystuje się w pełni regenerowanych małych rolek papieru jedna po drugiej. Jednak konieczne jest wykonanie dobrej pracy, aby dobrze nim zarządzać. Na przykład w dystrybucji papieru bazowego należy dobrać odpowiednią rolkę papieru do długości zamówienia; przy przetwarzaniu dużego zamówienia rolka remanentu (głowica papieru) powinna być włożona w odpowiednim czasie. W ten sposób nie wpłynie to na wydajność produkcji, a pozostałą objętość (głowica papieru) można przetrawić i wykorzystać. Pozostała długość resztki (głowica papieru) powinna być kontrolowana i nie wolno wytwarzać niewielkiej resztki (głowicy papieru), której często nie da się włożyć do maszyny. Niektóre rolki remanentne (końcówki papieru) mogą być używane jako papier wewnętrzny lub papier rdzeniowy. Ilość długoterminowych zamówień może spowodować zużycie papieru. W praktyce będą różne rodzaje problemów, kluczem jest wzbudzenie wystarczającej uwagi, zawsze będą odpowiednie rozwiązania. 2. Sformułuj wskaźnik strat i zdefiniuj metodę motywacyjną Istnieje wiele projektów mających na celu kontrolowanie strat produkcyjnych, ale poprawa wykorzystania papieru bazowego i zmniejszenie zużycia to najważniejszy projekt przedsiębiorstwa. Zgodnie z wieloletnim praktycznym doświadczeniem operacyjnym, jest to skuteczna metoda zmniejszenia zużycia papieru bazowego w celu sformułowania wskaźnika wykorzystania papieru bazowego i sformułowania odpowiednich środków motywacyjnych. Na przykład, zgodnie ze statystykami średniego wskaźnika wykorzystania papieru bazowego w ostatnich latach, jako cel oceny formułowany jest wskaźnik nieco wyższy niż średni wskaźnik wykorzystania papieru bazowego. Prostym sposobem jest przekształcenie wzrostu lub spadku wskaźnika wykorzystania papieru bazowego na rzeczywistą kwotę pieniędzy, sformułowanie proporcji kwoty zachęty i zachęcenie działu produkcji. Cel jest jasny, a dział produkcji na pierwszy rzut oka widzi realizację tego celu i sytuację motywacyjną. W ten sposób odegra wielką rolę w pobudzaniu entuz...

W niniejszym artykule szczegółowo omówione zostaną przyczyny i mechanizm wypaczenia tektury falistej, która jest jedną z podstawowych zasad produkcji tektury. Ponadto bardzo pomocne jest zorganizowanie niektórych operatorów, aby obserwowali cały proces wytwarzania papieru, aby mogli lepiej zrozumieć charakterystykę papieru i bardziej rozsądnie rozwiązać problem owijania tektury. Jakość i właściwości papieru Maszyny papiernicze wytwarzają znacznie szerszy papier, który jest zwijany w jedną lub więcej rolek. Oddzielne urządzenie tnące jest ustawione w celu dostosowania szerokości papieru, a następnie nawijania wstęgi wzdłuż określonego rdzenia papieru z kontrolowanym naprężeniem. Wewnętrzna średnica rdzenia papierowego powinna być dostosowana do zacisku na linii falistej. Papier w środku maszyny papierniczej jest zwykle grubszy niż papier na krawędzi. Podobnie wilgotność w różnych pozycjach maszyny papierniczej jest również różna, co widać po mokrych śladach na rolce papieru. Nowoczesne maszyny papiernicze wyposażone w sterowniki mogą przezwyciężyć te niedociągnięcia, ale problemy te mogą nadal występować. Jeśli nie zostaną podjęte środki ochronne, oba końce rolki papieru mogą podczas transportu wchłaniać wilgoć z powietrza. Jeśli chodzi o redukcję kosztów, kupowanie kilku ton papieru jednocześnie jest dość atrakcyjne, ale może również powodować zagrożenia, takie jak wielokrotne przechowywanie, więc kontrola jest niezbędnym środkiem ochronnym do przechowywania. Jest to niezależny problem poza produkcją tektury, ale zrozumienie tego problemu może pomóc operatorom w podjęciu decyzji, czy użyć konkretnej rolki, pozostawić ją do dostosowania się przez pewien czas, czy też wyrzucić rolkę jako odpad. Pracownicy części mokrej linii tektury falistej powinni być wyposażeni w przenośne przyrządy pomiarowe, które pomogą im dwukrotnie sprawdzić rolkę przed załadowaniem. Papier jest produktem naturalnym, więc tak jak istnieją różnice pomiędzy różnymi rolkami papieru, tak też istnieją różnice w papierze w tej samej rolce. Rozszerzenie lub kurczenie się oryginalnego papieru siarczanowego z włókien wzrostu w kierunku prostopadłym do tekstury papieru jest dwa razy większe niż wzdłuż tekstury papieru. Nowoczesne maszyny papiernicze są specjalnie zaprojektowane do nadawania losowej orientacji włóknom wewnątrz papieru, zamiast prostowania włókien wzdłuż kierunku ruchu sprzętu. Jeśli papier rozszerzy się z powodu wzrostu wilgotności, przesuń papier z powrotem do oryginalnego środowiska wilgotności, a papier skurczy się do mniejszego rozmiaru w kierunku pionowym i poziomym. Zjawisko to nazywa się „efektem opóźnienia”. Jeśli powtórzysz te same kroki dla tego samego papieru, papier będzie dalej się kurczył jako całość, ale stopień skurczenia będzie się zmniejszał z każdym powtórzeniem. Papier o dużej zawartości wilgoci z większym prawdopodobieństwem wchłonie dodatkową wilgoć niż papier wcześniej wysuszony. Jeśli papier zostanie podgrzany, efekt absorpcji wody zostanie wzm...

Powiedział Konfucjusz: „Rzemieślnik musi najpierw wyostrzyć swoje narzędzia, jeśli chce dobrze wykonać swoją pracę. Życie w państwie czyni człowieka najmądrzejszym z jego przywódców i najbardziej charytatywnym z jego naukowców”. Rzemieślnik musi najpierw naostrzyć swoje narzędzia, aby dobrze wykonać swoją pracę. Linia do produkcji tektury o dużej prędkości od zawsze była przedmiotem zainteresowania przemysłu, szczególnie ważna jest część tnąca cienkiego noża, a zastosowanie cienkiego noża znacznie poprawia jakość tektury. Dlatego szczególnie ważny jest dobór odpowiednio cienkiego noża i jego pomocniczych materiałów eksploatacyjnych, co bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność tektury. Zastosowanie gilotyny poprawia jakość tektury na linii płytek, dlatego szczególnie ważny jest wybór cienkiego gilotyny i pasującej do niej ściernicy. Frezy do cięcia wzdłużnego są wykonane głównie ze stali narzędziowej i węglika spiekanego. Głównymi składnikami noży tnących z węglika spiekanego są wolfram, węgiel i kobalt, które są wytwarzane przez prasowanie i spiekanie proszku. Klasyfikacja i parametry: A. Stal narzędziowa 1. W6mn5cr4v2 - stal narzędziowa szybkotnąca (stal ostra) 2. Cr12 -- Cr12 ze stali chromowej (stal matrycowa) 3. Stal narzędziowa stopowa 9SiCr-9 (stal narzędziowa) Chociaż twardość Rockwella powyższych noży tnących ze stali narzędziowej po obróbce hartującej nie różni się zbytnio, ceny surowców i koszty produkcji różnią się znacznie ze względu na różne pierwiastki chemiczne stali. Jednak na rynku wielu producentów wybiera nóż stalowy Sharp ze względu na jego odporność na wysoką temperaturę, dobrą wytrzymałość i wyjątkową czerwoną twardość. Krawędź ostrza jest ostra i trwała. W porównaniu z innymi cienkimi nożami ze stali narzędziowej i stali matrycowej, jego wydajność jest lepsza, ale cena jest również wyższa. B. Węglik cementu Węglik spiekany można podzielić na wolframowo-kobaltowy i wolframowo-kobaltowo-tytanowy. Ogólnie rzecz biorąc, jako narzędzie skrawające najczęściej wytwarza się kobalt wolframowy (YG). Surowiec i koszt produkcji tego rodzaju ostrza są stosunkowo wysokie. Ma wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie i dłuższą żywotność, ale jest drogi i nie ma twardości i niskiej wytrzymałości na zginanie. Cienki nóż ze stali wolframowej jest rodzajem wysokiej jakości narzędzia tnącego specjalnie opracowanego dla użytkowników przemysłu kartonowego. Dzięki dodaniu różnych dodatków do konwencjonalnych gatunków stali wolframowej, cienkie noże ze stali wolframowej mają właściwości wysokiej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości, odporności na zmęczenie i braku fragmentacji. Dobra precyzja obróbki: dzięki doskonałemu wyposażeniu i znakomitej technologii powierzchnia cienkiego noża ze stali wolframowej jest tak gładka jak lustro, a wewnętrzny otwór, równoległość i bicie czoła są kontrolowane w dobrym zakresie. Długa żywotność: żywotność cienkiego noża ze stali wolframowej wynosi od 4 milionów do 8 milionów metrów bieżących, kilka raz...

Wałek falisty, jako forma formująca z tektury falistej na fale papieru, ma silny kontakt tarcia z papierem falistym w pracy, więc nieuniknione jest zużycie w przypadku tarcia. Tylko dzięki zrozumieniu przyczyn pogarszającego się zużycia wałka falistego, zwróceniu na to uwagi i podjęciu działań w miarę możliwości, wałek falisty można właściwie wyregulować i konserwować. A. Przyczyny zużycia i uszkodzenia wałka falistego (1) Wpływ jakości tektury falistej na wałek falisty. Jeśli materiał z tektury falistej jest słaby, powierzchnia papieru zawiera więcej zanieczyszczeń lub kurzu, a powierzchnia papieru jest szorstka, powoduje to, że współczynnik zużycia wałka falującego jest wyższy. W celu zmniejszenia nadmiernego zużycia wałka tekturniczego należy w miarę możliwości stosować papier falisty o gładkiej powierzchni papieru i dobrej jakości. (2) Wpływ szerokości papieru falistego na wałek falujący. Szerokopasmowa pojedyncza maszyna do sklejania jest często używana do produkcji tektury falistej o wąskiej szerokości, a położenie tektury falistej jest ustalane na środku wałka falistego, co przyspieszy zużycie środkowej części wałka tekturowego i spowoduje " zjawisko środkowego wklęsłego”. Należy zwrócić uwagę na częstą zmianę położenia papieru falistego o wąskiej szerokości, aby oba końce wałka falistego i środkowa część wałka zużywały się równomiernie, aby zapobiec oczywistej różnicy przy wytwarzaniu papieru falistego o dużej szerokości, co wpłynie na jakość wyrobów z tektury falistej. (3) Wpływ prędkości produkcji na wałek karbujący. Praktyka produkcyjna wyraźnie pokazuje, że im większa prędkość produkcyjna maszyny, tym większe drgania bezwładności maszyny i współczynnik tarcia papieru falistego o wałek falujący, a wałek falujący jest bardziej podatny na zużycie. Dlatego maszyna powinna starać się nie włączać limitu wysokiej prędkości dla produkcji lub odpowiednio kontrolować prędkość maszyny. (4) Wpływ jakości procesu powlekania na wałek falisty. Jeśli ten sam zestaw wałków falujących jest przetwarzany lub naprawiany w tym samym procesie powlekania natryskowego, odporność na zużycie wałka falującego jest bardzo zróżnicowana ze względu na różnicę w kontroli procesu powlekania natryskowego w różnych partiach produkcyjnych. Dlatego konieczny jest wybór producenta z niezawodną technologią produkcji, skalą produkcji i warunkami naprawy zużytego wałka falistego, tak aby zapewnić jakość powłoki natryskowej wałka falistego, wydłużyć jego żywotność i obniżyć koszty produkcji. (5) Wpływ nieprawidłowej obsługi i regulacji na wałek ryflujący. W trakcie użytkowania maszyny niewłaściwa obsługa i regulacja spowoduje zużycie i uszkodzenie części związanych z pracą wałka karbującego, a także nieprawidłową pracę wałka karbującego, co pogłębi zużycie lub uszkodzenie pofałdowanej powierzchni zębów. Należy wyregulować równoległość między górną rolką a dolną rolką maszyny, a docisk powinien być równy i niezbyt duży. Ponadto maszyna nie powinna pracować na biegu jałowym przy...

Dla początkującego w branży opakowań kartonowych wybór dobrej linii do produkcji tektury falistej nie jest łatwy, ponieważ linia produkcyjna jest połączona z wieloma różnymi pojedynczymi maszynami. A ponieważ jakość maszyny jest jednym z ważnych czynników bezpośrednio wpływających na jakość kartonu i kartonu, wpływa również na normalną codzienną pracę fabryki i długoterminowy rozwój. Jak wiele lat w tej branży, zawsze mówiłem ludziom, którzy inwestują w tę branżę, że jakość jest zawsze ŻYCIEM fabryki opakowań kartonowych! W tej części zamierzam podkreślić niektóre z najważniejszych punktów przy wyborze linii produkcyjnej do produkcji dobrej jakości tektury. Oto kilka punktów, na których należy się skupić wybierając wysokiej jakości sprzęt z tektury falistej, który wpłynie na jakość produkcji: 1 kontrola temperatury Temperatura jest krytycznym systemem dla linii produkcyjnych tektury falistej. Wpłynie to na formowanie i wytrzymałość tektury. Przy różnych papierach GSM, różnej wilgotności papieru, temperatura zasilania powinna być odpowiednio i dokładnie kontrolowana; 2 、 kontrola naciągu Powinieneś zaoferować klientowi płaski karton lub karton, ale naprężenie papieru od różnych dostawców jest inne, nawet każda pozycja tego samego papieru jest inna. Dlatego powinniśmy zrównoważyć naprężenie niewyważenia po obu stronach papieru, aby zapewnić płaskość kartonu. 3 kontrola grubości kleju Klej odgrywa niezwykle ważną rolę w procesie produkcji, a kontrola grubości kleju bezpośrednio przekłada się na koszty produkcji. Niestabilność kontroli kleju powoduje również niestabilną jakość produktu. Jeśli poda się za dużo kleju, tektura będzie miękka, niepewna, jeśli mniej, tektury nie da się bezpiecznie skleić. A grubość kleju przy różnej prędkości powinna się odpowiednio zmieniać, więc wymaga bardzo dobrej synchronizacji; 4 、 wilgotność papieru i tektury Na Bliskim Wschodzie lub w środkowej Afryce pogoda jest sucha, więc papier wkrótce wyschnie, a karton będzie jak herbatnik, łatwo się zmiażdży. W Azji Południowo-Wschodniej wilgoć jest ogromna, więc papier i tektura wchłaniają wodę z powietrza i stają się miękkie. Tak więc kontrola wilgoci w papierze i kartonie jest również ważnym punktem do rozważenia. Szczery Iwan Kierownik sprzedaży grupy bokserskiej

Wiele zakładów produkujących kartony w krajach słabo rozwiniętych nadal używa przenośników rolkowych, jednak niektóre większe zakłady używają obecnie półautomatycznych systemów przenoszenia. Obecnie niewiele firm kartonowych posiada automatyczny system transportu. Automatyczne systemy przenoszenia staną się w końcu normą w większości fabryk kartonów dzięki ciągłej promocji inteligentnej produkcji w sektorze kartonu. Problemy z transportem, które nękają fabryki kartonów, stopniowo znikną po wprowadzeniu automatycznego inteligentnego systemu transportowego o wysokim poziomie inteligencji. Następujące „korzyści” można w szczególności uzyskać z fabryki produkującej masowe opakowania kartonowe, która posiada całkowicie automatyczny system przenoszenia. 1. Niższe koszty pracy. Ilustracja. Dzięki rozwiązaniom do transportu rolkowego, co najmniej 5 do 6 osób może być ustawionych do wykonania zadań produkcyjnych w codziennej tekturze produkcyjnej 500 000 metrów kwadratowych w fabryce drugiego poziomu; jednak, jeśli używany jest automatyczny inteligentny system przenoszenia, tylko jedna osoba jest potrzebna do obsługi komputera w celu wykonania zadań produkcyjnych. 2. Obsługa i układanie w stosy są bardziej racjonalne i naukowe. Stosowanie ręcznego przenoszenia często „wykorzystuje każdy mały otwór” do układania w stos, a gdy trzeba przesunąć paletę tektury, okazuje się, że tektura znajduje się głównie wewnątrz. W rezultacie ręczna obsługa zawsze powoduje stratę czasu i energii; jednak zastosowanie automatycznego inteligentnego systemu przenoszenia pozwala na wyraźne obserwowanie sytuacji przechowywania na komputerze i umożliwia inteligentnemu systemowi przenoszenia identyfikowanie i rejestrowanie każdego etapu procesu w miarę jego występowania. 3. Rozwiń możliwości produkcyjne. Dla producentów największym kosztem jest marnowanie mocy produkcyjnych. Jeśli maszyny produkcyjne warte dziesiątki milionów dolarów nie zostaną dostarczone na czas w celu „promocji”, produkcja w nieefektywnych warunkach spowoduje wysokie koszty produkcji. Zautomatyzowany inteligentny system transferu optymalizuje wszystkie maszyny i urządzenia w fabryce, zapewniając terminową wydajność dostaw i transferu. Dzięki temu możesz zmaksymalizować wydajność urządzenia. 4. Zmaksymalizuj miejsce na dysku. Poprawiona wydajność transportu i zarządzanie skracają czas przechowywania i przestrzeń na wyroby gotowe w magazynach i produkcji, co skutkuje naprawdę wydajną produkcją. Oznacza to otrzymywanie zamówień-szybkie organizowanie zamówień-produkowanie-wysyłka w najkrótszym czasie. Dzięki temu firmy są zawsze w stanie wysokiej produktywności i wysokiej wydajności. 5. Spraw, aby produkcja była bezpieczniejsza. Wszystkie urządzenia mobilne w Automatycznym Systemie Inteligentnego Przenośnika są wyposażone w czujniki, które pozwalają zatrzymać się na czas, aby zapewnić bezpieczeństwo ludzi i sprzętu w przypadku wtargnięcia obiektu lub osoby. Podsumowując, nie wspieramy bezkrytycznie inteligentnych f...