Wałek falisty, jako forma formująca z tektury falistej na fale papieru, ma silny kontakt tarcia z papierem falistym w pracy, więc nieuniknione jest zużycie w przypadku tarcia. Tylko dzięki zrozumieniu przyczyn pogarszającego się zużycia wałka falistego, zwróceniu na to uwagi i podjęciu działań w miarę możliwości, wałek falisty można właściwie wyregulować i konserwować.
A. Przyczyny zużycia i uszkodzenia wałka falistego
(1) Wpływ jakości tektury falistej na wałek falisty. Jeśli materiał z tektury falistej jest słaby, powierzchnia papieru zawiera więcej zanieczyszczeń lub kurzu, a powierzchnia papieru jest szorstka, powoduje to, że współczynnik zużycia wałka falującego jest wyższy. W celu zmniejszenia nadmiernego zużycia wałka tekturniczego należy w miarę możliwości stosować papier falisty o gładkiej powierzchni papieru i dobrej jakości.
(2) Wpływ szerokości papieru falistego na wałek falujący. Szerokopasmowa pojedyncza maszyna do sklejania jest często używana do produkcji tektury falistej o wąskiej szerokości, a położenie tektury falistej jest ustalane na środku wałka falistego, co przyspieszy zużycie środkowej części wałka tekturowego i spowoduje " zjawisko środkowego wklęsłego”. Należy zwrócić uwagę na częstą zmianę położenia papieru falistego o wąskiej szerokości, aby oba końce wałka falistego i środkowa część wałka zużywały się równomiernie, aby zapobiec oczywistej różnicy przy wytwarzaniu papieru falistego o dużej szerokości, co wpłynie na jakość wyrobów z tektury falistej.
(3) Wpływ prędkości produkcji na wałek karbujący. Praktyka produkcyjna wyraźnie pokazuje, że im większa prędkość produkcyjna maszyny, tym większe drgania bezwładności maszyny i współczynnik tarcia papieru falistego o wałek falujący, a wałek falujący jest bardziej podatny na zużycie. Dlatego maszyna powinna starać się nie włączać limitu wysokiej prędkości dla produkcji lub odpowiednio kontrolować prędkość maszyny.
(4) Wpływ jakości procesu powlekania na wałek falisty. Jeśli ten sam zestaw wałków falujących jest przetwarzany lub naprawiany w tym samym procesie powlekania natryskowego, odporność na zużycie wałka falującego jest bardzo zróżnicowana ze względu na różnicę w kontroli procesu powlekania natryskowego w różnych partiach produkcyjnych. Dlatego konieczny jest wybór producenta z niezawodną technologią produkcji, skalą produkcji i warunkami naprawy zużytego wałka falistego, tak aby zapewnić jakość powłoki natryskowej wałka falistego, wydłużyć jego żywotność i obniżyć koszty produkcji.
(5) Wpływ nieprawidłowej obsługi i regulacji na wałek ryflujący. W trakcie użytkowania maszyny niewłaściwa obsługa i regulacja spowoduje zużycie i uszkodzenie części związanych z pracą wałka karbującego, a także nieprawidłową pracę wałka karbującego, co pogłębi zużycie lub uszkodzenie pofałdowanej powierzchni zębów. Należy wyregulować równoległość między górną rolką a dolną rolką maszyny, a docisk powinien być równy i niezbyt duży. Ponadto maszyna nie powinna pracować na biegu jałowym przy bardzo wysokich obrotach, co ma również zapobiec nadmiernemu zużyciu i uszkodzeniu zębów wałka.
(6) Wpływ niewłaściwej konserwacji wałka karbującego. W procesie produkcyjnym należy zwrócić uwagę na smarowanie i konserwację w ścisłej zgodności z wymaganiami, a maszynę należy regularnie kontrolować. Jeśli w łożysku wałeczkowym brakuje oleju, jest zużyte lub uszkodzone, wpłynie to na normalne zazębienie między zębami wałka falistego, zwiększy opór roboczy wałka falistego podczas pracy, zintensyfikuje zużycie części mechanicznych i wpłynie na jakość falistego wałka wyprodukowana tektura. Dlatego należy zwrócić uwagę na terminową wymianę uszkodzonych łożysk, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu powierzchni zębów wałka.
B. Uwagi, na które należy zwrócić uwagę podczas używania i konserwacji wałka z tektury falistej!
(1) Podczas zatrzymywania maszyny należy pozwolić jej pracować przez pewien czas z niską prędkością i na biegu jałowym. Po obniżeniu temperatury wałka karbującego maszynę można całkowicie zatrzymać. W ten sposób można zapobiec nieprawidłowemu odkształceniu wałka falistego.
(2) Przed użyciem maszyny należy sprawdzić równoległość i zamocowanie każdej rolki, a także wyregulować nacisk między rolkami, aby uniknąć nadmiernego obciążenia i zmniejszenia nadmiernego zużycia.
(3) Podczas regulacji równoległości górnych i dolnych wałków karbujących należy zauważyć, że wałek karbujący stykający się z wałkiem dociskowym nie ma na ogół „średniej wysokości”. Jest to zamontowana rolka referencyjna. Równoległość rolki regulacyjnej jest realizowana przez regulację równoległości dwóch rolek poprzez mimośrodowe części rolki karbującej o charakterystyce „średnio-wysokiej”. Podczas regulacji można użyć kalki, aby określić, czy równoległość wałka jest odpowiednia.
(4) W procesie produkcyjnym powierzchnię wałka pofałdowanego można spryskać niewielką ilością mgły olejowej lub środka przeciwciernego, aby zmniejszyć zużycie wałka falistego.
(5) Gdy maszyna jest wyłączona w celu naprawy lub kontroli, nie wylewać wody na powierzchnię wałka falistego w celu wymuszonego chłodzenia, aby zapobiec nieprawidłowemu odkształceniu wałka falistego.
(6) Odpowiedni olej smarowy powinien być ściśle dobrany do różnych części smarujących maszyny. Na przykład wałek falisty i wałek dociskowy maszyny mają określoną temperaturę. Do smarowania nie należy używać zwykłego smaru, ale do smarowania należy używać odpowiedniego smaru odpornego na wysokie temperatury, aby zapewnić jakość i efekt smarowania.
(7) Po użyciu wałka falującego przez pewien czas, wałek falisty należy sprawdzić, aby sprawdzić, czy wałek falisty jest zużyty; jeśli okaże się, że wałek do tektury falistej jest zużyty poza normę produktu, wałek do tektury falistej należy naprawić na czas, aby zapewnić, że wskaźnik grubości tektury falistej spełnia wymagania jakościowe klientów.
Szczery
Iwan
Kierownik sprzedaży grupy bokserskiej
