Linia do produkcji tektury falistej Pro Plus 3Ply

Standardowa konstrukcja linii falistej z ograniczeniem inwestycji. Elastyczna produkcja do wszystkich rodzajów tektury falistej. Łatwy w utrzymaniu i dostępny do przyszłej aktualizacji.

Pełna linia wykorzystuje niemieckie sterowanie Profibus firmy Siemens i wybiera europejski zaawansowany system CAN. Linia produkcyjna wyposażona w spawarkę i inne automatyczne urządzenie, aby zapewnić szybką reakcję i synchronizację;

Pełna linia wykorzystuje niemiecki sterownik PLC firmy Siemens i wybiera europejski zaawansowany system CAN. Linia produkcyjna wyposażona w spawarkę i inne automatyczne urządzenie, aby zapewnić szybką reakcję i synchronizację ;

Wielokolorowy druk fleksograficzny obejmuje drukowanie od góry i od dołu ze składaniem w dół, spełniając potrzeby drukowania na pudełkach kartonowych wewnątrz i na zewnątrz .

Wielkogabarytowa maszyna Jumbo, którą można dostosować do specjalnych rozmiarów, zadruku dolnego z klejeniem składanym w linii i przeciwdziałaniem wyrzucaniu .

Oryginalna technologia i części Japaness Asahi, długa żywotność i stabilna praca, aby wyprodukować idealny produkt wycinany dla użytkownika końcowego.

Jednostka składana Wszystkie nosidełka puchowe mają ruch zmotoryzowany. Górne kółka bigujące zapewniające drugie bigowanie. To 4 sztuki i jazda na silniku. Górny i dolny nośnik przesuwany za pomocą prowadnicy liniowej. Serwomotor napędzający pasy zewnętrzne, aby zapewnić precyzję składania. Niezależny silnik falownika napędzający końcowy zespół falcujący Istnieją dwie duże rury ssące próżniowe, które zapewniają moc tekturze, gdy tektura jest zbyt ciężka lub zbyt cienka, może być kontrolowana przez moc wentylatora. Upewnij się, że przenoszenie tektury jest szybsze i stabilne. Automatyczny system klejenia pompy Automatyczny system klejenia pompy. Automatyczny cykl po zatrzymaniu maszyny i łatwy do czyszczenia. Zmotoryzowany ruch zbiornika kleju. Jednostka szyjąca Tryb wahadłowy głowicy szyjącej. Szybkość jest szybka, wykwalifikowana precyzja i dłuższa żywotność. Może to być pojedyncze szwy, podwójne szwy, do ustawienia. Głowica szyjąca jest wyposażona w automatyczny system smarowania. Można ustawić czas smarowania i ilość oleju. Słyszalne szwy mogą poruszać się w górę iw dół. Urządzenie do łączenia tektury zainstalowane w jednostce zszywającej jest sterowane przez silnik serwo. Zapewnia wykwalifikowaną precyzję rektyfikacyjną po złożeniu tektury przed zszyciem. Zapewnia precyzję szycia. Licznik i wyrzutnik Według programisty ekranu dotykowego PLC i sterowania za pomocą ekranu dotykowego. Dane wejściowe przyspieszają pracę maszyny. Detektor automatyczny może wyprowadzić dokładną liczbę. Licznik i regulator docisku w trybie pneumatycznym. Wysokość stosu: liczbę stosów można dowolnie ustawić. Dane techniczne Maksymalna prędkość klejenia 200 metrów /min Maksymalny rozmiar arkusza 5300 x 2500 Minimalny rozmiar arkusza (Klej ) 900 x 550 (mm) (szycie) 900 x 550 (mm) Tryb składania Składanie u góry Dostępny arkusz 3 warstwy, 5 warstw, 7 warstw A/B/C/E Spoiwo PVA Prędkość głowicy szyjącej 1200 ściegów/maks. Głowica szyjąca Typ huśtawki Rodzaj szwów // // //, / / ​​/ Drut szyjący Szerokość: 1,95 mm (+/- 0,05 mm), grubość: 0,75 mm (+/- 0,03 mm) Odległość szycia 30mm ≤ Odległość ściegu ≤ 100mm Pochylenie ściegu 45º Całkowita moc Aby zostać poinformowanym później Napięcie 380 V, 50 Hz, 3 fazy Komputerowy system sterowania Nie. Część / System Specyfikacja Uwagi 1 Komputer / Marka Ekran dotykowy zainstalowany na jednostce podającej Omron Electric do drukarki fleksograficznej 2 informacje _ Zarządzanie zamówieniami przez klienta 3 Ustawienie maszyny Automatyczne ustawianie maszyny przez komputer Zamów zapisz i przywołaj Bieg jazdy Wykonane ze stali stopowej 20CrMnTi , hartowane i szlifowane. Sześciostopniowa dokładność （ taka sama jak w przypadku układu napędowego w sedanie ） , płynna praca, mało głośna praca , twardość HRC60-63. Wytrzymałe w ciągu dekady , które przez długi czas mogą zachować dokładny rejestr druku.

System sterowania Profibus firmy Siemens Inteligentna kontrola temperatury i system oszczędzania pary, aby zapewnić ciężką produkcję tektury. Automatyczna kontrola napięcia i ciśnienia.